蒸壓加氣混凝土恒溫恒濕箱是按照標準《GB/T 11969-2020 蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》要求設計的，蒸壓加氣混凝土恒溫恒濕箱是一種用于測試和評估蒸壓加氣混凝土（AAC）在不同溫濕度條件下性能的設備。該設備通過模擬實際環(huán)境中的溫度和濕度變化，評估AAC的物理性能和耐久性，以確保其在建筑應用中的可靠性。
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試驗步驟：
1.用游標卡尺或數(shù)顯卡尺測量凍融試件和平行試件長、寬、高的軸線尺寸，精確至0.l mm，并計算體積和受壓面積(A1)。
2.將凍融試件和平行試件浸入水溫為(20±2)℃恒溫水槽保持48 h，前24 h水面位于凍融試件和平行試件的一半高度，后24 h水面應高出凍融試件和平行試件30 mm。然后取出放入密封的塑料袋中靜置24 h。
3.從塑料密封袋中取出凍融試件并立即稱取質量(Mo)，精確至l g，然后放入預先降溫至(-15±2)℃的低溫箱或冷凍室中木制托架上，試件與試件之間及其試件與箱壁間距不應小于50 mm，當溫度再次降至-15℃時記錄時間并保持不少于8 h后取出。
4.取出的凍融試件放入溫度(20±2)℃，相對濕度95%的恒溫恒濕室或恒溫恒濕箱中木制托架上，試件與試件之間及其試件與箱璧間距不應小于 50 mm，并保持不少于6 h。
5.以凍8 h和融6 h作為一次凍融循環(huán)，以此凍融循環(huán)15次。
6.在凍融試件開始冷凍時，平行試件也從塑料密封袋中取出并立即稱取質量(M10)，精確至lg，然后放入溫度(20±2)℃，相對濕度95%的恒溫恒濕室或恒溫恒濕箱中木制托架上，試件與試件之間及其試件與箱壁間距不應小于50 mm，直至凍融試件完成15次凍融循環(huán)。
7.每隔5次循環(huán)后檢查并記錄試件在凍融過程中的破壞情況。
8.凍融試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)凍融試件呈破碎、剝落等明顯破壞現(xiàn)象，應取出凍融試件，停止凍融試驗，并記錄凍融次數(shù)﹑稱取凍融試件的濕質量(M1w )。
9.循環(huán)過程中如遇試驗中斷，應將凍融試件置于溫度(20±2)℃，相對濕度95%的恒溫恒濕室或恒溫恒濕箱中，等待恢復試驗。
10.凍融循環(huán)試驗結束，應立即稱取凍融試件的濕質量(M)，同時稱取平行試件的濕質量(Mw)，精確至l g。
11.將完成凍融后的凍融試件和平行試件放在電熱鼓風干燥箱內，在(60±5)℃下保持24 h，然后在(80±5)℃下保持24 h，再在(105±5)℃下烘至恒質，密封冷卻至室溫后，立即稱取質量(M1d，M2d) ，精確至1 g。
12.將凍融循環(huán)試驗后并經(jīng)烘干的凍融試件和平行試件按4.3.1有關規(guī)定測定抗壓強度。
通過使用GB/T 11969-2020蒸壓加氣混凝土恒溫恒濕箱，提供恒定的溫度和濕度環(huán)境，對蒸壓加氣混凝土進行嚴格的性能測試，以確保其在各種環(huán)境下的可靠性和穩(wěn)定性。
